Часть деревянных элементов СИП-дома — прежде всего соединительный брус, который связывает панели между собой и формирует внутренний каркас, — после сборки оказывается внутри конструкции. Осмотреть или обработать их заново уже не получится, поэтому всё, что можно сделать для их защиты, делается один раз и до того, как материал уедет на участок.
Нанести антисептик кистью или распылителем можно быстро — и чаще всего древесину обрабатывают именно так, прямо на стройплощадке. Но при ручном нанесении приходится проходить каждую поверхность по очереди, и результат зависит от того, насколько аккуратно это сделали.
На своём производстве мы поступаем иначе: древесину, для которой это предусмотрено технологией, погружаем в ванну с антисептическим составом целиком.
Весь цикл — на видео из цеха.
Зачем древесину обрабатывают антисептиком
Древесина — природный материал. При повышенной влажности и контакте с биологическими факторами на ней могут появиться плесень, синева и другие поражения.
Антисептическая обработка снижает эти риски. Степень защиты зависит от применяемого состава, концентрации рабочего раствора, режима обработки, состояния древесины и условий, в которых материал будет работать дальше.
Поэтому обработка для нас — не формальность перед стройкой, а отдельный этап производства со своим регламентом.
Почему мы используем полное погружение
Полное погружение — самый надёжный способ обработки из тех, что применяются вне автоклава.
При работе кистью или распылителем состав наносят последовательно, участок за участком. При погружении древесина целиком опускается в рабочий раствор: состав контактирует со всеми поверхностями сразу — пластями, кромками и торцами.
Что это даёт на практике:
- обрабатываем всю партию за один цикл, а не каждую доску по отдельности;
- пропустить участок физически невозможно — материал находится в растворе целиком;
- торцы и кромки, через которые влага заходит в древесину быстрее всего, контактируют с составом наравне с пластями;
- обработка вынесена в отдельный контролируемый этап производства, а не делается «по ходу» сборки;
- обработанную древесину видно: состав придаёт ей характерный оттенок.
При этом важно не путать разные технологии.
Погружение древесины в ванну — это не автоклавная пропитка под давлением.
Мы не называем этот процесс «глубокой пропиткой»: максимальную глубину проникновения состава даёт только автоклав. Задача погружения — обеспечить равномерный контакт раствора со всеми поверхностями древесины, включая торцы, а не заменить собой автоклавную технологию.
Чем мы обрабатываем древесину
Мы используем Bochemit — фунгицидный антисептик чешского производства. Паспорт состава лежит у нас в документах: его можно скачать и прочитать до того, как вы что-то закажете.
Рабочий раствор готовим в пропорции 1:9, выдержка в ванне — около часа.
Час в растворе — это и есть разница между обработкой и формальностью: такой режим нечем воспроизвести кистью на стройплощадке.
Через ванну проходит конструкционная древесина: соединительный брус, балки и другие элементы усиления, предусмотренные проектом.
Как проходит обработка древесины на нашем производстве
1. Формируем партию
Готовим древесину к обработке и собираем в пакет, который берёт погрузчик.
Так через этап проходит вся партия целиком, а не каждая доска по отдельности.
2. Перевозим древесину к ванне
Погрузчик подаёт пакет к ванне с рабочим раствором.
Укладываем материал так, чтобы состав дошёл до всех поверхностей, а не только до внешних рядов пакета.
3. Погружаем древесину в антисептический состав
Опускаем пакет в ванну. Древесина не покрывается составом сверху, а находится в нём.
Выдержка — около часа. Это то, что отличает обработку от «окунули и достали»: за это время раствор доходит до всех поверхностей пакета, включая внутренние ряды и торцы.
4. Поднимаем древесину и даём раствору стечь
Поднимаем пакет над ванной и 10–15 минут даём излишкам стечь обратно. Раствор возвращается в ванну и работает дальше.
После обработки у материала появляется характерный оттенок, и разницу видно невооружённым глазом.
Важно: цвет — это признак того, что материал прошёл ванну, а не мера глубины проникновения состава. Мы используем его как контрольную отметку на производстве: необработанная доска в сборку не уйдёт.
5. Перевозим обработанную древесину на склад
После стекания перевозим брус на склад — крытый, но неотапливаемый. Оттуда он попадает в закрытый цех, где идут раскрой и сборка домокомплекта.
До и после обработки
На фото разница видна без приборов: светлая древесина ещё не проходила ванну, тёмная — уже после погружения.
Это не декоративный эффект. По оттенку мы на любом этапе производства видим, обработан материал или нет, — и не отправим необработанную древесину в сборку.
Почему такие производственные этапы важны
Заказчик обычно видит уже готовый домокомплект, строительную площадку или собранный дом. Всё, что происходит с материалом до монтажа, остаётся за кадром.
Но подготовка дома начинается задолго до того, как первая панель или деревянный элемент окажется на участке, и антисептическая обработка — один из таких этапов.
Показать проще, чем рассказать. Поэтому мы снимаем, что происходит на нашем производстве, и приглашаем смотреть вживую.
Частые вопросы
Чем погружение лучше обработки кистью?
При нанесении кистью состав ложится на те поверхности, до которых дотянулись. Час в растворе даёт контакт со всеми — включая торцы и кромки, через которые влага заходит в древесину быстрее всего.
Это то же самое, что пропитка под давлением?
Нет. Автоклавная пропитка даёт большую глубину проникновения. Погружение обеспечивает равномерный контакт состава со всеми поверхностями, но не заменяет автоклав, и мы не называем его глубокой пропиткой.
Вся ли древесина в доме проходит обработку?
Через ванну проходит конструкционная древесина: соединительный брус, балки и другие элементы усиления, предусмотренные проектом.
Хотите увидеть наше производство своими глазами?
Приезжайте на экскурсию на производство «Канадских домов».
Покажем, как мы делаем СИП-панели и домокомплекты, как готовим материалы и из каких этапов складывается работа ещё до выезда монтажной бригады на участок.
